Технология производства цемента

Брайклэйер Жосеф Аспдин впервые сделал портландцемент в начале 19 века, сжигая порошок известняка и глины в духовке на кухне. Таким образом, Жосеф заложил основу метода производства цемента. Цемент – удивительный материал: в 1 килограмме цемента содержится более 300 млрд. мелких частиц, которые при смешивании с водой превращаются в очень крепкую смесь.

Портландцемент является основным компонентом бетона. Его состав - четкая комбинация химических элементов: кальций, кремний, алюминий, железо и небольшого количества других элементов. Известь и силикат составляют до 85% массы вещества.

На каждом шаге производства цемента происходят химические и физические проверки в лаборатории завода. Готовый продукт также подвергается анализу, чтобы убедиться в его соответствию всем спецификациям.

Два вида производства цемента

Существует два способа производства портландцемента “сухой” и “мокрый”.

Известняк и глина является основным материалам для производства цемента. Первый шаг в обоих процессах – это дробление материала. Известняк дробится в несколько этапов. После первого этапа максимальный размер материала составляет 100-300 мм. А уже после второго прогона размер частиц всего 15 мм и меньше.

В мокром производстве сырьё получается путем пропорционального смешиваниях необходимых элементов и основным компонентом является вода. Тщательно перемешанные элементы подаются в печь в виде “жидкой смеси”. В сухом процессе сырье в печь подается в сухом виде. В остальном, мокрый и сухой процессы отличаются незначительно.


Сырье нагревается до 1500°С в огромных стальных вращающихся цилиндрических печах, созданных с использованием особого огнеупорного кирпича. Печи нередко более 3-х метров в диаметре, а длина порой превышает высоту 40-этажного здания. Печи расположены горизонтально с маленьким углом отклонения от горизонтальной оси, чтобы вещество могло перемещаться вниз по руслу печи.

Пока материал движется в печи некоторые элементы выпариваются, остальные соединяются в одно новое вещество с новыми химическими и физическими свойствами. Новое вещество называется “клинкер”. Куски клинкера небольшие: размером с голубиное яйцо.

Далее горячие красные клинкера выбрасываются из печи и начинают охлаждаться специальными вентиляторами. Нагретый воздух клинкерами возвращается в печь для экономии горючего, которое необходимо для удерживания температуры в печи.


Последний этап в производстве цемента – это помол клинкера. Цемент упаковывается в мешки массой 50 кг 1 кг. Именно такой цемент Вы можете приобрести в компании Тонус. Звоните!!

• Прайс-лист
  • Цемент
  • Щебень
  • Кирпич
  • Железобетон
  • Известь
  • Минеральный порошок
  • Фундаментные блоки
  • Фундаментные плиты
  • Кольца колодцев
  • Крышки колодцев
  • Плиты перекрытий пустотные